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制造工廠要想保持核心競爭力或顛覆市場競爭格局，向更具彈性、適應(yīng)性更強的智能工廠轉(zhuǎn)變幾乎勢在必行。智能工廠要求夯實生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動化、生產(chǎn)管理可視化和生產(chǎn)操作智能化等基礎(chǔ)工作，在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中成為制造工廠下一個賽道，制造工廠可通過各種工具、各種系統(tǒng)由內(nèi)而外、由表及里、由淺到深、由小細節(jié)到大方向，層層推進打造智能工廠。

適用、好用、不用大量投入是中小工廠打造智能工廠最懇切的需求點，ALSI設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)以結(jié)果為導(dǎo)向，矢無虛發(fā)擊中中小工廠建設(shè)智能工廠過程中會遇到的層層險阻。在采用這套系統(tǒng)前，大部分中小工廠采用作業(yè)員人工錄入安燈信息，設(shè)備出故障時人工匯報紅燈原因，告知班組長等待維修，班組長判斷問題屬實性和緊急度，再尋找維修人員，設(shè)備維修員通過雙眼到處巡視，看到紅燈或聽見設(shè)備警報前往修理出查看，再往MES錄入紅燈原因，填寫紙質(zhì)維修單，修理好了再手動綠燈，管理者無法入手所有設(shè)備紅燈數(shù)據(jù)和原因、無法遠程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，這種困境讓他們像戴上墨鏡一樣對設(shè)備運行情況完全摸不著頭腦，更別提建設(shè)智能工廠，使用ALSI設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)后，讓管理者摘掉了戴了許久的墨鏡，多了種豁然開朗的明鏡感。這套系統(tǒng)硬件通過在現(xiàn)有三色燈上外掛智能數(shù)采裝置TS-10，代替人工錄入，自動采集三色燈的亮燈數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控，再增加智能網(wǎng)關(guān)TG-10進行數(shù)據(jù)上傳，軟件是ALSI大連研發(fā)的Lighthouse應(yīng)用系統(tǒng)在實時數(shù)據(jù)的支持下，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。軟硬件的珠聯(lián)璧合，讓管理者對車間設(shè)備故障、換線、停機、空轉(zhuǎn)、減速、報廢或返工等情況了如指掌。

ALSI設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)完全顛覆中小工廠生產(chǎn)管理的傳統(tǒng)模式，為智能工廠的建設(shè)起了很好的開頭，搭配ALSI智慧維保系統(tǒng)、即時通知系統(tǒng)等自動上傳安燈信息，設(shè)備故障自動亮紅燈，自動導(dǎo)入紅燈原因，不用人工錄入，不用報告班長，設(shè)備維修員不用四處監(jiān)視紅燈，維修完成填寫電子維修單便捷可查，對設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)視并形成數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報表讓數(shù)據(jù)更真實準(zhǔn)確的反映工廠實際生產(chǎn)情況。這套系統(tǒng)完全能滿足中小工廠對老舊設(shè)備的管理需要，通過嫁接工廠已有的安燈系統(tǒng)，總投入僅為PLC的三分之一，可以大大減少打造智能工廠的投入，降本增效的同時更增加了建設(shè)智能工廠的底氣和信心。